Дизель-генераторная установка для тяжелых условий эксплуатации

Дизельные генераторные установки для тяжелых условий эксплуатации Kecheng, изготовленные в Китае, могут обеспечить надежные решения для электроснабжения при высоких нагрузках. такие сценарии, как шахты, крупные предприятия или центры обработки данных. В этой серии агрегатов используются сверхмощные двигатели Yuchai, Weichai, Cummins и другие бренды в качестве силового ядра в сочетании с эффективными генераторами и интеллектуальными системами управления. Они могут выдерживать удары тяжелых нагрузок и поддерживать параллельную работу нескольких агрегатов, адаптируясь к непрерывной работе в условиях тяжелые условия труда. Продукт поддерживает индивидуальную мощность от 300 до 2000 киловатт и может обеспечить специальные конфигурации, такие как высоковольтный выход, взрывозащищенная конструкция или контейнерная интеграция для удовлетворения требований специфические технические требования различных сайтов. Устройство соответствует соответствующим национальным стандартам, и его ядро На компоненты предоставляется гарантия качества сроком до двух лет. Это надежный выбор для крупномасштабных проектов по достижению безопасный, стабильный и эффективный источник питания.

Сценарии применения (эксклюзивная адаптация для агрегатов большой мощности)

1. Сценарии крупномасштабного промышленного производства

• Применимые сценарии: производители автомобильной техники (линии штамповки, сварочные роботы), металлургические предприятия. заводы (доменные вентиляторы для сталеплавильного производства, сталепрокатное оборудование), химические промышленные парки (крупные реакционные сосуды, насосы циркуляционной воды)

• Основное значение: выдерживать пусковой ток, в 3 раза превышающий номинальный (совместим с оборудованием для тяжелых условий эксплуатации), предотвращая агрегат от потухания; Поддерживает 24-часовую непрерывную работу с полной нагрузкой (годовое время работы ≥ 8000 часов), обеспечение бесперебойной работы промышленных производственных линий. Его можно связать с заводской системой DCS для добиться «регулировки нагрузки по мере необходимости» и сократить потери энергии.

2. Сценарии добычи полезных ископаемых и освоения ресурсов

• Применимые сценарии: открытые карьеры (горные дробилки, системы загрузки карьерных самосвалов), подземные угольные шахты. (требуются вентиляторы, дренажные насосы, взрывозащищенного исполнения), рудники цветных металлов (горнообогатительное оборудование, плавильные печи)

• Основная ценность: Взрывозащищенная конструкция (Ex dⅡB T4), подходящая для легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред в мины; Корпус изготовлен из высокопрочной марганцовистой стали (ударопрочной и коррозионностойкой), способной выдерживает суровые условия работы, связанные с шахтной пылью и вибрацией. Поддерживает переключение двух видов топлива между мазутом. и мазута (опционально), что снижает стоимость транспортировки топлива в отдаленные шахты.

3. Крупномасштабные центры обработки данных и энергетические базы.

• Применимые сценарии: сверхбольшие центры обработки данных (резервное питание для серверных кластеров, требующее высокого напряжения 10 кВ). мощность), фотоэлектрические/ветряные электростанции (резервное питание для хранения энергии, компенсирующее прерывистую выработку электроэнергии разрывы), газовые электростанции (пиковые резервные установки)

• Основная ценность: модель с выходом высокого напряжения (6 кВ/10 кВ) совместима с системой распределения электроэнергии высокого напряжения. центров обработки данных, сокращая потери при понижении мощности. Высокое качество электроэнергии (коэффициент искажения напряжения ≤2%, стабильность частоты) ≤±0,1 Гц), защита прецизионного серверного оборудования; Поддерживает параллельное подключение нескольких блоков (например, пяти 400 кВт). подразделения, работающие в тандеме), чтобы удовлетворить потребности центров обработки данных в расширении.

4. Крупномасштабная инфраструктура и транспортные узлы.

• Применимые сценарии: зоны обслуживания автомагистралей (большие загрузочные отвалы, системы отопления), портовые терминалы (контейнерные краны, погрузочно-разгрузочное оборудование), железнодорожные узлы (системы аварийного электроснабжения и сигнализации для высокоскоростного движения). железнодорожные станции), морские мосты (освещение мостов, системы мониторинга)

• Основная ценность: Устойчивость к «частым стартам и остановкам + нестабильной нагрузке» (например, прерывистой работе причальных кранов), скорость срабатывания блока – ≤1 секунды; Он принимает контейнерную интеграцию (включая звукоизоляцию, тепло рассеивание и топливный бак), который подходит для быстрого развертывания на объектах инфраструктуры. Поддерживает работу в суровые условия (от -30 ℃ до 50 ℃), обеспечивая электроснабжение удаленных инфраструктурных проектов.

5. Сценарии муниципальных и общественных чрезвычайных ситуаций

• Применимые сценарии: Аварийное спасение в городах (временное электроснабжение после крупных стихийных бедствий, таких как землетрясения). и наводнения), городские очистные сооружения (большие аэротенки, оборудование для очистки осадка), крупные спортивные объекты (основное и резервное электроснабжение для мероприятий, требующих высокой надежности)

• Основная ценность: топливный бак большой емкости (1000–5000 л) + внешний интерфейс источника топлива, поддерживающий непрерывную работу. работа в течение 72 часов (нет необходимости в частой дозаправке при аварийно-спасательных работах); Возможность быстрого развертывания (контейнерные модели могут быть введены в эксплуатацию в течение 6 часов после прибытия); Свяжитесь с муниципальной платформой экстренной помощи, чтобы удаленно контролировать состояние объектов и повышать эффективность реагирования на чрезвычайные ситуации.

Преимущества продукта (основная конкурентоспособность в сценариях тяжелых условий эксплуатации)

Технические параметры (Модели повышенной мощности мощностью 300-2000кВт)

Технические характеристики (индивидуальная конструкция для агрегатов большой мощности)

1. Усовершенствованная система питания

• Оптимизация двигателя: выберите двигатели для тяжелых условий эксплуатации: Yuchai YC6K (300–800 кВт), Weichai WP15 (800–1500 кВт) и Cummins QSK60 (1500–2000 кВт) и принять: ① Усиленные поршни (износостойкий сплав + слой хромирования, удлиняющий срок службы на 50%); ② Система промежуточного охлаждения с турбонаддувом (температура всасываемого воздуха снижается на 40 ℃, объем всасываемого воздуха увеличился на 30%); ③ Впрыск Common Rail под высоким давлением (давление 2000 бар, более полное сгорание и Снижение расхода топлива на 5 %) подходит для требований «высокой мощности и высокой нагрузки» агрегатов большой мощности.

• Генераторная технология: используется бесщеточный самовозбуждающийся синхронный генератор (высоковольтная модель оснащена изоляция трубок из эпоксидной стеклотканевой смолы, класс термостойкости H), коэффициент регулирования напряжения ≤±0,5%, короткое замыкание время выдержки ≥2 секунд (во избежание повреждения от короткого замыкания при большой нагрузке). Высоковольтные модели (6кВ/10кВ) оборудованы высоковольтными распределительными шкафами (в том числе с вакуумными выключателями и релейной защитой), отвечающими соответствуют стандарту GB/T 13540 и напрямую совместимы с промышленными системами распределения электроэнергии высокого напряжения.

2. Прочная конструкция адаптирована к окружающей среде.

• Высокопрочный кузов: каркас кузова сварен из марганцовистой стали 16Mn (прочность на растяжение ≥510 МПа), а поверхность распыляется цинк + антикоррозионная краска (класс защиты от ржавчины ≥10), которая выдерживает удары, вибрацию и коррозия в горнодобывающей промышленности и инфраструктуре. Все электрические компоненты взрывозащищенной модели соответствуют взрывобезопасность Ex dⅡB T4. Биогазопровод изготовлен из нержавеющей стали 304 (толщина стенки ≥3 мм), подходит для легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред.

• Адаптация к экстремальным условиям: оптимизированная система охлаждения (водяное охлаждение с двойной циркуляцией + принудительное воздушное охлаждение), способен работать с полной нагрузкой при высоких температурах до 50℃ (независимый отвод тепла от градирни); Запуск возможен при низкой температуре -30 ℃ (оснащен системой «трехподогрева» подогревателя масла, охлаждающей жидкости предпусковой подогреватель и подогреватель топлива). Пыленепроницаемая конструкция (воздушный фильтр имеет трехступенчатую фильтрацию: грубая фильтрация + тонкая фильтрация + высокоэффективная фильтрация, точность фильтрации 1 мкм), подходит для работы с высоким содержанием пыли условия в шахтах.

3. Интеллектуальная система управления для тяжелых условий эксплуатации.

• Специальный контроллер KCPLC-05:

① Параллельное управление несколькими устройствами: поддерживает параллельную работу 8 устройств с отклонением балансировки нагрузки ≤5% (для Например, когда общая нагрузка 5 блоков по 400 кВт составляет 2000 кВт, отклонение нагрузки одного блока составляет ≤10 кВт), что подходит для крупномасштабного промышленного расширения.

② Защита от перегрузки: когда обнаруживается, что нагрузка составляет ≥110% от номинальной мощности, она автоматически снижает мощность. нагрузки (чтобы предотвратить повреждение от перегрузки). Когда внезапное изменение нагрузки составляет ≥30%, быстро отрегулируйте подачу топлива (реакция время ≤0,5 секунды), чтобы избежать колебаний скорости.

③ Промышленная связь: поддерживает протоколы Modbus/RBUS, может быть подключена к заводским системам РСУ и муниципальным аварийные платформы для обеспечения «дистанционного запуска и остановки, мониторинга параметров и устранения неисправностей», подходящие для неконтролируемые сценарии.

• Платформа дистанционного управления и обслуживания: через «Kecheng Electric Heavy Duty Operation and Maintenance». Платформа» достигается следующее: ① Мониторинг в реальном времени (более 30 параметров, таких как напряжение, ток, топливо расход, температура воды и т. д.); ② Диагностика неисправностей (автоматическое определение более 200 типов неисправностей, таких как «высокая температура воды» и «низкое давление масла», а также проталкивающие растворы); ③ Напоминания об эксплуатации и техническом обслуживании. (автоматически отправлять уведомления о техническом обслуживании в зависимости от часов работы), что снижает сложность эксплуатации и техническое обслуживание тяжелых агрегатов.

4. Длительное время автономной работы и безопасная конструкция.

• Топливо и запас хода: оснащен топливным баком большой емкости объемом 1000–5000 л (изготовлен из нержавеющей стали 304, антикоррозийный), поддерживает работу при полной нагрузке в течение 48-72 часов. Настраиваемая топливная система на тяжелом топливе (совместимая с тяжелым маслом вязкостью ≤180 сСт), оснащенным модулями нагрева, фильтрации и транспортировки тяжелого масла, для снижения затраты на топливо в удаленных промышленных сценариях; Внешний интерфейс источника масла (фланец DN50), опорное соединение с большие резервуары для хранения нефти для достижения неограниченной выносливости.

• Защитная защита: оснащена 8 уровнями защиты, включая «перегрузку, короткое замыкание, перенапряжение, пониженное напряжение, высокая температура воды, низкое давление масла, превышение скорости и утечка газа (взрывозащищенное исполнение)», Машина немедленно выключится и подаст звуковой сигнал, если какой-либо параметр превысит стандарт. Высокое напряжение Модель оснащена «защитой от изолирования, защитой от перегрузки по току и защитой от заземления», соответствующей требованиям нормы безопасности при распределении высокого напряжения. Топливная система оборудована аварийным запорным клапаном (который автоматически закрывается в случае пожара) и связан с датчиком дыма.

5. Удобное развертывание и обслуживание.

• Интегрированная конструкция: большие и сверхмощные модели имеют контейнерную интеграцию (размеры соответствуют дорожным транспортным стандартам и могут перевозиться бортовыми грузовиками), со встроенными генераторными установками, топливными баками, системы охлаждения и системы управления внутри. После прибытия их можно ввести в эксплуатацию, просто подключив кабели и топливопроводы (время развертывания ≤6 часов). Поддерживает «модульную конструкцию» (двигатель, генератор и система управления могут быть разбирается отдельно), что облегчает обслуживание и замену тяжелых компонентов.

• Оптимизация технического обслуживания: Большой объем масла (для моделей мощностью 300–800 кВт объем масла 50-100л, а цикл замены масла составляет 1000 часов, что на 20% дольше, чем у обычных большегрузных агрегатов). уязвимые части (фильтры, ремни) имеют стандартизированную конструкцию (совместимую с оригинальными заводами Weichai и Weichai). Cummins), и их можно приобрести на месте. В фюзеляже отведено пространство для технического обслуживания (шириной ≥1,5 метра) для облегчить работу с крупными инструментами технического обслуживания.

Способ использования (стандартная эксплуатация для агрегатов, работающих в тяжелых условиях)

1. Предпусковая проверка (проводится профессиональным персоналом по эксплуатации и техническому обслуживанию в течение 30 минут)

2. Операция запуска (доступна в низковольтных и высоковольтных моделях, требующих сотрудничества двух человек)

(1)Низковольтная модель (380 В/660 В)

1. Запуск предварительного подогрева: переключите контроллер в «ручной» режим и запустите систему «трех предварительных прогревов» (моторное масло предпусковой подогрев, предварительный подогрев охлаждающей жидкости, предварительный подогрев топлива). Предварительный нагрев в низкотемпературной среде в течение 30–60 минут. (температура моторного масла ≥20℃).

2. Запуск агрегата: Нажать кнопку «Пуск», наблюдать за скоростью вращения (постепенно увеличивать до 1500 об/мин), смазать маслом. давление (≥0,3 МПа) и температура воды (постепенно увеличивается до 70 ℃). После стабилизации параметров (примерно от 5 до 10 минут), замкните выходной переключатель генератора.

3. Процесс загрузки: Загрузка поэтапная в соответствии с «приоритетом промышленной нагрузки» (первое основное оборудование, такое как дробилки/реакторы, затем вспомогательное оборудование). Начальная нагрузка не должна превышать 50% номинальной мощности. После работая в течение 30 минут, постепенно увеличивайте нагрузку до полной (разовая загрузка не должна превышать 20%).

(2) Модели высокого напряжения (6 кВ/10 кВ)

1. Подготовка к подаче высокого напряжения: обслуживающий персонал А проверяет распределительный шкаф высокого напряжения (подтверждая, что «заземлитель» отключен, а «автоматический выключатель» разомкнут), и обслуживающий персонал B запускает предварительный нагрев на стороне контроллера.

2. Запуск агрегата: выполните тот же процесс запуска, что и для низковольтных моделей. После стабилизации параметров обслуживающий персонал А воздействует на высоковольтный распределительный шкаф: замкнуть «разъединитель» → замкнуть «цепь прерывателя» → наблюдать за высоковольтным вольтметром (6кВ±5%/10кВ±5%).

3. Операция подключения к сети (при необходимости): с помощью кнопки «Подключение к сети» на контроллере можно изменить фазу и частота электросети определяется автоматически. Когда разность фаз составляет ≤5°, подключение к сети автоматически выполняется. После подключения к сети нагрузка нагружается постепенно (степень нагрузки ≤80%).

3. Мониторинг работы (круглосуточный непрерывный мониторинг)

• Мониторинг в реальном времени: запись основных параметров один раз в час: напряжение (380 В±5%/6кВ±5%), ток (≤ номинальный ток), частота (50Гц±0,1Гц), температура воды (≤95℃), давление масла (≥0,2МПа), расход топлива (отклонение ≤5% от расчетная стоимость);

• Дистанционный мониторинг: проверьте состояние устройства с помощью «Кеченгской системы эксплуатации и обслуживания тяжелых условий эксплуатации». Платформа», установите пороговые значения параметров сигнализации (например, при температуре воды ≥98 ℃), немедленно уменьшите нагрузку и выключение при возникновении тревоги и устранение неполадок.

• Управление нагрузкой: когда промышленные нагрузки сильно колеблются (например, во время прерывистой работы шахтных дробилок), назначьте дежурный специальный персонал для предотвращения внезапного увеличения или уменьшения нагрузки (однократное изменение нагрузки ≤30%), и при необходимости вручную уменьшите нагрузку.

4. Операция останова (разделяется на нормальный останов/аварийный останов)

(1) Нормальное выключение

1. Иерархическая разгрузка: сначала отключите вспомогательное оборудование → затем отключите основное оборудование → нагрузка падает до 0;

2. Низковольтная модель: Отсоедините выходной переключатель генератора → Дайте двигателю холостого хода на 5–10 минут (чтобы охладить двигатель). двигатель) → Нажать кнопку «Стоп».

3. Высоковольтные модели: Обслуживающий персонал А размыкает «выключатель» → размыкает «разъединитель» → замыкает «заземлитель» в шкафу высоковольтного распределительного устройства, в то время как обслуживающий персонал Б останавливает машину в конец контроллера.

4. Защитное закрытие: закройте топливный клапан (для длительного отключения), отключите питание контроллера, проверьте устройство на наличие утечек или повреждений компонентов и запишите данные о работе.

(2) Аварийное отключение (в случае неисправности или опасности)

1. Немедленно нажать кнопку «Аварийная остановка» агрегата (перекрыть подачу топлива и отключить выход переключатель);

2. Для высоковольтных моделей необходимо одновременно разомкнуть «выключатель» и замкнуть «заземлитель». переключатель» в шкафу высоковольтного распределительного устройства.

3. Устраните неполадки (например, высокая температура воды → проверьте систему охлаждения, утечку газа → начните выхлоп). Только перезапуск после устранения неисправностей.

Безопасность и защита (контроль высокого риска объектов тяжелой техники)

1. Безопасность монтажа (в соответствии с нормами промышленной безопасности)

• Выбор и планировка участка:

① Место установки должно находиться вдали от источников открытого огня (≥20 метров) и густонаселенных мест (≥50 метров). метров). Несущая способность грунта должна быть в ≥ 1,5 раза больше веса агрегата (например, для 20 000 кг). единицы, она должна быть ≥ 30 000 кг/м², с железобетонным фундаментом и толщиной ≥ 500 мм).

② Установка высоковольтных моделей должна соответствовать GB 50060 «Правила проектирования высоковольтных сетей 3–110 кВ». Монтаж распределительных устройств». Расстояние между высоковольтным распределительным шкафом и установкой должно быть не менее 2 метра. Должно быть установлено защитное ограждение (высотой не менее 1,2 метра) и «Опасность высокого напряжения». табличку надо повесить.

③ Место установки взрывозащищенных моделей должно иметь хорошую вентиляцию (с часовым объемом вентиляции не менее чем в 30 раз больше объема агрегата) и быть оборудованы сигнализатором утечки газа (с чувствительностью не менее более 0,1% ОБЪЕМА), который должен быть связан с выхлопной системой.

• Электробезопасность:

① Сопротивление заземления низковольтной модели составляет ≤4 Ом (при использовании плоской оцинкованной стали, глубина заземляющего электрода ≥2,5 метров, количество ≥2 штук). Сопротивление заземления высоковольтных моделей составляет ≤10 Ом (независимое заземление). сети, на расстоянии ≥5 метров от низковольтной заземляющей сети).

② Высоковольтные кабели следует прокладывать в кабельных траншеях (с песком и кирпичом) или через оцинкованные стальные трубы для предотвратить механические повреждения. Площадь поперечного сечения кабеля должна быть согласована (например, для 1000кВт/10кВ). моделях требуется медный кабель сечением ≥70 мм²).

③ Он оснащен системой молниезащиты (молниеотвод, грозовой разрядник) для адаптации к частые грозы на открытых карьерах и при строительстве инфраструктуры.

• Конфигурация противопожарной защиты:

① Зона установки оборудована 4 порошковыми огнетушителями ABC массой 8 кг (не более чем в 5 метрах от места установки). агрегата), 1 пожарная песочница (объемом не менее 2 куб. м) и 1 пожарный рукав (длиной не менее более 20 метров).

② Топливный бак устанавливается отдельно (не менее 10 метров от агрегата), оборудован противофильтрационным резервуаром. (облицован противопротекательной мембраной из полиэтилена высокой плотности), оснащен указателем уровня жидкости и аварийным запорным клапаном.

③ Разработать план реагирования на пожар и раз в квартал организовывать противопожарные учения (с участием эксплуатационному и ремонтному персоналу по освоению процедур тушения пожара и эвакуации).

2. Эксплуатационная безопасность (Дежурят профессиональные сотрудники, имеющие сертификаты)

• Требования к персоналу:

① Операторы должны иметь «Сертификат электрика высокого напряжения» и «Сертификат оператора специального оборудования». (исключительно для тяжелых подразделений) и пройти оценку специализированного обучения (16 часов), проводимую Кеченгом. Электроэнергетика, прежде чем занять свои посты.

② Нелицензированному персоналу или лицам, употребляющим алкоголь, строго запрещено управлять устройством. Работа под высоким напряжением требует сотрудничества двух человек (один управляет, другой контролирует). До операции, убедитесь, что «Тип операции» верен.

③ При работе надевайте изолирующую одежду под высоким напряжением, изолирующую обувь и изолирующие перчатки (с устойчивостью к уровень напряжения ≥10 кВ) и используйте изолирующие инструменты (прошедшие испытание на выдерживаемое напряжение).

• Операционные противопоказания:

① Во время работы установки категорически запрещается открывать высоковольтные распределительные шкафы, разбирать взрывозащищенные компоненты или прикасаться к деталям, имеющим высокую температуру (например, выхлопные трубы с температурой ≥500 ℃, что может привести к ожогам).

② Для моделей с высоким напряжением подключение и отключение сети должно выполняться строго в соответствии с «Операционный билет». Категорически запрещается тянуть разъединитель под нагрузкой (во избежание возгорания дуги).

③ При заправке или добавлении охлаждающей жидкости машину необходимо выключить. Подождите, пока устройство остынет до температуры ≤40 ℃, прежде чем делаю это. Категорически запрещается использовать для заправки пластиковые ведра (во избежание возгорания статического электричества). Для во взрывозащищенных моделях категорически запрещается заменять десульфуратор и фильтр во время работы.

• Экстренное реагирование:

① Утечка высокого напряжения: Немедленно нажмите кнопку «Аварийный останов» → Наденьте изолирующее оборудование → Используйте изоляционный стержень для отключения высоковольтного выключателя → Найдите место утечки (например, повреждение кабеля) и после ремонте, при помощи мегаомметра замерьте сопротивление изоляции. Только после прохождения аттестации машина может быть перезапустил.

② Утечка топлива: Остановите машину → Закройте топливный кран → Запустите выхлопную систему (взрывозащищенная модель) → Очистите вытекшее топливо маслопоглощающей ватой и противопожарным песком → Проверьте место утечки (если фланец прокладка повреждена, замените ее) и запускайте машину только после того, как убедитесь в отсутствии утечек.

③ Пожар: Остановите машину → Для тушения пожара используйте порошковые огнетушители (не используйте воду для тушения пожара). потушить возгорание топлива) → Позвоните 119 → Эвакуируйте людей в окрестностях → Активируйте план реагирования на чрезвычайные ситуации. (например, отключение электропитания в окружающей зоне и изоляция легковоспламеняющихся материалов).

3. Поддержание безопасности (выполняется профессиональной командой)

• Подготовка перед техническим обслуживанием:

① Отключить основное питание установки (низковольтный и высоковольтный выключатели разомкнуты), закрыть топливную клапан и повесьте предупреждающую табличку с надписью «На техническом обслуживании, не запускайте».

② Для моделей с высоким напряжением «заземлитель» должен быть замкнут. После подтверждения отсутствия электричества с детектор напряжения, можно проводить техническое обслуживание.

③ Подготовьте инструменты для обслуживания (изолирующие ключи, инструменты для испытаний под высоким напряжением, взрывозащищенные фонарики), запасные части (оригинальные фильтры Kecheng, уплотнительные прокладки) и средства защиты (изолирующие перчатки, очки).

• Технические характеристики технического обслуживания:

①Замену моторного масла следует производить после того, как агрегат остынет (≤40℃). Отработанное масло должно быть перерабатываться в специальный контейнер (передаваться в квалифицированное учреждение для переработки с соблюдением экологических требований). Требования защиты).

②При обслуживании высоковольтных распределительных шкафов необходимо отключить источник питания верхнего уровня. Используйте напряжение 2500 В. мегомметром для проверки сопротивления изоляции (≥100 МОм) и очистите контакты (отполируйте их мелкой наждачной бумагой и нанести проводящую пасту).

③При обслуживании взрывозащищенных моделей строго запрещено использовать инструменты, которые могут вызвать искры (например, стальные ключи; Вместо этого следует использовать медные ключи). После технического обслуживания необходимо провести испытание на газонепроницаемость. (нанесите на взрывозащищенную поверхность мыльный раствор, если нет пузырьков – годен).

• Профессиональное обслуживание

①Сложное техническое обслуживание, такое как регулировка зазора клапанов двигателя, проверка изоляции генератора и высоковольтное реле. Калибровка защиты должна выполняться на месте профессиональными инженерами по послепродажному обслуживанию Kecheng Electric Power. (раз в год, бесплатное обслуживание).

②После технического обслуживания необходимо провести «нагрузочное испытание» (нагрузка до 80 % номинальной мощности и работа в течение 1 часа). Только когда параметры мониторинга не показывают отклонений от нормы, его можно вводить в эксплуатацию.

Таблица циклов технического обслуживания (только для моделей для тяжелых условий эксплуатации)